科技的發(fā)展造就了時代的進步,波紋管的出現(xiàn)給與我們的工作省時省力,并且能夠讓我們更好的去把工作做好。下面,我們跟隨波紋管生產(chǎn)線廠家一起來了解一下波紋管擠出機的操作步驟。
(1) 開始牽引時,定型模與模頭應有一定的距離以便于牽引。將水路打開(注意不可將水澆到模頭,否則會引起模頭出料失常而導致斷料或堵模),形狀復雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開;在確認擠出物料塑化正常后,通過已設置好的牽引繩將物料牽至牽引機上。
縮短定型臺與模頭之間的距離,蓋上蓋板,啟動真空泵,待擠出速度與牽引速度基本平衡時,觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。
(2) 若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時,可用尖頭工具在首節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個小洞,使小腔體與大氣貫通,型坯進定型模時呈開放式,便于形成負壓,促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。
(3) 如遇堵模(未堵死)情況,應立即將定型臺后移或提高牽引速度,或同時實施以上兩種方案,然后再通過工藝調(diào)整以恢復正常生產(chǎn)。若已堵死實施上述方案無效時,則應立即將定型臺后移,并沿定型模鏟斷物料,關閉定型模的水氣,降低牽引速度,將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中,則需拆開定型模,并將殘料清理干凈。
(4) 停機時一般需先加停機料將機內(nèi)的生產(chǎn)料擠出排盡,然后停機并趁熱拆卸模頭進行清模處理。